Introducerea tehnologiei de prelucrare a inelelor de rulment

Deși există multe tipuri de rulmenți cu rulare, tipurile lor structurale, nivelurile de toleranță, selecția materialului și metodele de prelucrare sunt diferite, dar procesele lor de fabricație de bază sunt similare. Următoarele prezintă pe scurt tehnologia de prelucrare a pieselor de rulmenți:

Fabricarea rulmenților trece, în general, prin următoarele procese:

1 Fabricarea pieselor de rulmenți

2 Inspecția pieselor rulmenților

3 Demagnetizarea, curățarea și prevenirea ruginii pieselor lagărelor

4 Ansamblu rulment

5 Inspecția rulmentului finit

6 Demagnetizarea și curățarea produselor pentru rulmenți

7 Depozitarea produselor finite pentru rulmenți cu buncăr de ambalare acoperit cu ulei

Secvența procesului inelului rulmentului:

Inelele sunt părți importante ale rulmenților. Datorită varietății mari de rulmenți, dimensiunea, structura, echipamentele de fabricație și metodele de proces ale diferitelor tipuri de rulmenți sunt diferite. În plus, din cauza numeroaselor proceduri de prelucrare a virolei, a complexității procesului și a cerințelor ridicate de precizie a prelucrarii, calitatea prelucrării virolei are un impact important asupra preciziei, duratei de viață și performanței rulmentului.

Materiile prime pentru fabricarea ferulelor sunt materiale cu tije sau tuburi cilindrice. În prezent, ferulele pentru rulmenți rulant au în general următoarele procese de fabricație în funcție de diferite procese de turnare.

(1) Stoc de bare: scobire-forjare-recoace (sau normalizare)-strunjire (formare la rece)-tratare termică călire, călire-slefuire-verificare pieselor-demagnetizare, curățare-prepunere la montaj.

(2) Materiale de bare și tuburi: decupare-laminare la rece formare-tratare termică călire, călire-slefuire-inspecție piesă-demagnetizare, curățare-depunere pentru asamblare.

(3) Material tub: decuplare-strunjire formare-tratare termică călire și călire-slefuire-piese de control-demagnetizare, curățare-depunere pentru asamblare

(4) Stoc de bare: turnare prin extrudare la rece (caldă) - strunjire - tratament termic călire și revenire - măcinare - inspecție-demagnetizare, curățare - depunere pentru asamblare

Metoda de formare a inelelor

În prezent, principalele metode de formare în prelucrarea virolelor sunt următoarele: formare prin forjare, formare prin strunjire, formare prin laminare și expansiune la rece și formare prin extrudare la rece (caldă).

(1) Formarea prin forjare poate elimina defectele inerente ale metalului prin prelucrarea forjarii, poate îmbunătăți structura metalului, poate face ca distribuția metalului să fie eficientă, iar etanșeitatea metalului este bună. Procesul de formare prin forjare este utilizat pe scară largă în formarea rulmenților. Metodele comune de formare prin forjare includ forjarea la cald, forjarea la rece și forjarea la cald.

(2) Procesul de ștanțare este o metodă avansată de proces care poate crește rata de utilizare a materialelor, poate îmbunătăți compactitatea structurii metalice și poate menține liniaritatea fluxului de metal. Este o metodă de procesare fără cipuri. Când se utilizează procesul de ștanțare și procesul de formare prin forjare, precizia produsului nu este afectată numai de precizia echipamentului, ci și de precizia matriței de formare.

(3) Tehnologia tradițională de formare prin strunjire este utilizarea unui strung special pentru a finaliza procesul de formare folosind o metodă de proces concentrat. Unele produse cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie folosesc din ce în ce mai mult tehnologia de formare cu strunjire CNC.

Alegerea uleiului de procesare a rulmenților

Pe lângă utilizarea procesului de forjare la cald pentru accesoriile pentru rulmenți, uleiurile adecvate pentru prelucrarea metalelor sunt de obicei selectate în funcție de proces pentru a îmbunătăți acuratețea și eficiența de prelucrare a piesei de prelucrat.

(1) Forjare la rece: uleiul de forjare la rece sau uleiul cu contracție puternică este adesea folosit pentru a îmbunătăți precizia piesei de prelucrat.

(2) Ștanțare: Deoarece procesul de ștanțare este limitat de precizia matriței, uleiul special de ștanțare este utilizat pentru a prelungi durata de viață a matriței și pentru a asigura acuratețea piesei de prelucrat.

(3) Strunjire: Precizia procesului de strunjire este legată în principal de viteza de avans a procesului de tăiere și de rezistența sculei. Utilizarea uleiului special de tăiere pentru strung poate reduce în mod eficient temperatura de tăiere și poate preveni apariția deformării termice.

Cele de mai sus sunt o scurtă introducere în tehnologia de prelucrare a inelelor de rulmenți. Prelucrarea rulmenților se dezvoltă în direcția ratei ridicate de utilizare a materialelor metalice, a eficienței ridicate a producției și a preciziei ridicate de formare.

/